除尘器维护在确保工业除尘器可靠高效运行方面起着至关重要的作用。除尘系统旨在收集、分离和过滤工厂、加工厂、制造环境和生产设施中空气中的有害颗粒和灰尘。如果设计和维护得当，袋式除尘器在去除周围工厂空气和排气烟囱中的颗粒污染物方面的收集效率将超过99.9%。

　　为了使除尘系统按预期可靠运行，运营和设施管理人员应制定每日、每周、每月和每年的维护计划。一些例行的定期除尘维护程序将有助于确保系统多年不间断运行。考虑到除尘系统的最佳性能和使用寿命——这里有10个除尘系统维护技巧：

　　差压检查

　　定期读取压差 (dP) 对保持除尘器性能至关重要。压差是除尘器健康最基本的状态检查。确保准确的 dP 读数对系统操作至关重要。新布袋除尘器或带有新过滤器的布袋除尘器的压差会波动。最终，除尘器将达到稳定的运行状态，并具有一致的压降。每日观察压差将引起对早期异常情况的注意，这些异常情况可以预测操作中的干扰、影响性能的内部或外部因素、操作协议中所需的调整，或者可能需要进行维护，可能包括更换过滤器。压差读数是指导操作和维护决策的第一步。应按照制造商建议的时间间隔清洁和更换差压传感器和管路。不要等到他们失败了。即使是管道中积聚的少量灰尘也会造成无法挽回的损坏。

　　空料斗

　　重要的是要注意，在大多数情况下，料斗仅用于临时收集材料，而不是存储材料。除尘器料斗应定期清空。料斗中的太多材料会堵塞含尘气体入口，产生空气湍流，扰乱气流，导致灰尘重新夹带，影响性能，磨损过滤器，并且在某些情况下会产生可燃粉尘危害。

　　过滤介质检查

　　检查袋式除尘器中的过滤介质应该是强制性的。在大多数使用毡袋的应用中，形成粉尘饼是操作过程中最佳过滤效率的理想标志。应检查除尘器的清洁空气侧是否有因过滤袋撕裂或孔洞而导致泄漏的迹象。如果尘饼很硬且不易脱落，则可能是由于压缩空气质量差导致布袋除尘器中的水分造成的，或者表明存在上游问题，例如工艺气体中的高水分含量。

　　袋/过滤器更换

　　过滤器应按照制造商建议的时间间隔更换。定期更换袋子可提供系统的最大性能和最短停机时间。始终最好从原始设备供应商或值得信赖的售后市场供应商处采购替换过滤器或滤袋，以确保材料和结构的质量与原始过滤器一致，并按照相同的尺寸和公差制造。通常，用第三方过滤器更换过滤介质可能会使设备保修失效。

　　可见排放检查

　　检查排气烟囱的排放物。明显的放电迹象是密封破损或袋子磨损或撕裂。排放可能导致健康问题、财产损失或当地 EPA 处以罚款。必须立即发现排放泄漏并进行修复。

　　检查隔膜阀

　　正确维护的隔膜脉冲阀可确保脉冲喷射除尘器系统清洁系统的效率和有效性。泄漏或磨损的隔膜可能会张开，可能会浪费大量压缩空气，这是与脉冲喷射除尘系统相关的最高成本操作变量。隔膜阀磨损或泄漏会降低整个系统的压缩空气可用性，并导致袋子清洁效率低下。更换磨损的隔膜是一个简单的维护程序。提供隔膜维修套件，其中仅需要更换内部部件。应随时对隔膜套件进行盘点，以满足意外的维护需求。

　　定期泄漏测试

　　泄漏测试可以是系统操作员的持续诊断措施。定期排放监测或泄漏测试是一种预测性维护措施，有助于确保过滤器不会过早失效。如果发现排放增加，进一步调查可以确定可能导致性能问题和/或排放过多的损坏的袋子。在某些应用中，过滤器会受到磨损、化学侵蚀或温度偏移，从而导致故障。

　　排气扇

　　排气扇为整个除尘系统的通风空气提供动力。如果系统风扇未在规定条件下运行，则集尘系统将无法有效运行。风扇皮带应每季度检查一次；安培数应定期检查。需要风扇维护的迹象包括异常振动、标准操作的差异和周期性的尖叫声。

　　管道系统检查

　　管道是通风系统中的重要组成部分，必须保持清洁以使除尘系统有效运行。如果微粒和灰尘没有到达布袋除尘器并沉淀在管道中，它可能会阻塞系统。定期检查灰尘积聚可确保维持必要的压力和足够的速度。

　　维护计划

　　对于内部资源较少的小型公司，由第三方合格供应商定期为您的系统提供服务可以节省时间和金钱。预防性维护计划可由熟悉除尘器系统的专业、熟练的服务技术人员完成。定期服务合同涵盖例行检查和系统维护。维修还可以识别磨损的组件和零件，并提供可能导致系统停机和昂贵维修的解决方案。此外，大多数服务合同都附带保证，以防出现问题。

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