当在加工过程中使用金属润滑油时，它们会产生空气中的雾气，必须由设施操作员控制。如果任其发展，这些雾气会造成危险的工作环境，并对工人造成严重的健康问题。确保您的商店安全和您的业务符合法规的最佳工程控制是为您的特定应用设计的高效油雾收集系统。以下是评估除雾器性能时需要考虑的几个关键因素：

　　冷却剂与油金属加工液

　　您使用哪种类型的金属润滑油？水溶性冷却剂是冷却润滑浓缩物。尽管它们提供一些润滑，但它们主要用于冷却。纯油冷却剂不溶于水，不与水混合。它们主要用作润滑剂。

　　应用

　　您正在进行哪种加工工艺？高速和高压应用包括磨削、切割和钻孔。低速和低压工艺包括车削、铣削和珩磨。

　　高压与低压冷却剂

　　大多数机床供应商建议使用高压冷却液，因为它们几乎不含添加剂，并且可以在加工过程中清洁零件。由于这些冷却剂以高压直接通过机器输送，因此操作员使用的产品更少。然而，高压导致水分子分裂，产生许多小雾粒。大量的小液滴很难控制。另一方面，低压加工会产生更大的冷却剂液滴，更易于过滤。这就是为什么在为您的特定应用确定最佳收集器时压力是一个重要的考虑因素。

　　机床速度

　　机床的速度会影响其在操作过程中排出的液体量。每分钟转数较少的低速会甩出较大的液滴，这些液滴更容易容纳。速度越快，每分钟转数越多，产生的液滴越小，并以更快的速度雾化它们，使雾更难以控制。

　　加工过程温度

　　机械加工过程产生的热量会影响排放物的类型和包含它所需的收集系统。通常，更高的温度会使液体颗粒蒸发，将它们变成更难容纳的气体。粗车等工艺会产生更多的热量，因为与成品相比，您要去除的材料要多得多。平滑等较温和的过程不会产生那么多的热量，因此液体不会蒸发。

　　过滤

　　如果您为您的应用使用了错误的过滤器，它可能会在运行过程中粘连，导致除雾器失去气流。这意味着当您在循环之间打开门时，排放浓度会上升并且雾气会释放到环境中。如果您使用错误的过滤器，雾气会通过初级过滤并浸透 HEPA 二级过滤器，导致气流损失并最终降低捕集效率。在大批量生产中，重要的是使用多级过滤，介质在运行期间通过优化分离冷却剂的排放进行自清洁。您还需要选择合适的过滤材料来处理您的特定液滴光谱。请注意，许多除雾器制造商会列出一个高ASHRAE他们的过滤器评级。然而，ASHRAE 的评级系统用于衡量去除干燥颗粒物的效率，与去除油雾或油污无关。

　　空气流动

　　机床外壳的大小决定了气流。如果门每 25 秒打开一次，则与每半小时打开一次门相比，您需要更多的气流。在机器外壳内保持负压很重要。当门打开时，从外部涌入的空气将雾气和浓度保持在操作员的空间和呼吸区之外。如果气流没有得到适当的保持和下降，雾气就会逸出。

　　营业时间

　　每天一个班次、每周工作 5 天的小型机械车间的油雾收集需求与全天候运行的大型制造工厂大不相同。大型汽车制造商、航空航天制造商和医疗设备生产商全天候 24/7 轮班，不能有停机时间。像玻璃纤维 V 型袋和离心式装置这样的廉价收集器并不是为不间断运行而设计的，并且在以这种能力使用时最终会失败。

　　寻找最适合这份工作的人员

　　与油雾收集领域的人员合作非常重要，因为他们已经为各种应用设计了装置。一个高效的雾收集器加载过滤器，然后利用重力将液滴聚集在一起并在它持续运行时将它们排出。

　　寻找两级长寿命粗滤除雾器和细滤除雾器，然后是末级 HEPA 过滤器，对 0.3 微米及更大的颗粒的综合效率为 99.9%。带有集成喷洒系统的装置可清洁除雾器过滤器，从而减少维护并延长主过滤器的使用寿命。

　　如果您想了解更多关于油雾收集最佳实践的信息，我们的专家随时准备提供帮助。