正常停炉操作

　　正常停炉前.首先确认灰罐内有足够量的粉煤灰，锅炉在正常滑停过程中.当给粉机减少至4台或以下运行时。投入除尘器喷粉系统;锅炉熄火后停止各卸灰器运行.引风机再继续运行10 min后停运，将烟道内残余的锅炉烟气排净以免腐蚀挂袋;将清灰控创方式转换为定时控制方式，使脉冲喷吹系统入脉冲阀清灰系统清灰2个周期，停运压气供应系统;关闭各仓室进口和出口挤板阀门;启动各灰斗的卸灰阀及输灰系统.运行lh后停止。

　　.事故情况的处理

　　(l)锅炉灭火。

　　正常运行中锅护MFT动作后.停止布袋除尘器清灰指令。锅炉点火恢复过程中，给粉机投入6台及以上运行时.及时恢复布袋除尘器清灰指令.

　　(2)机组甩负荷。

　　当机组甩负荷，需要锅炉投油事故处理时.给粉机减少至6台运行时应停止布袋除尘器清灰指令。当给粉机全部停运后.投入除尘器喷粉系统。在处理过程中.注意及时调整配风.保待除尘器入口氧量不超过12%。机组负荷恢复中.给粉机运行达到6台及以上运行时.退出除尘器喷粉系统。当阻力达列1200 Pa时及时恢复布袋除尘器清灰指令。

　　(3)四管爆破。

　　发生四管爆破时.在锅炉滑停过程中.投入除尘器喷粉系统.熄火后停止喷粉系统的运行。锅护熄火后停止各卸灰器运行、引风机维续运行10 min后停机。关闭各仓室进出口挡板阀门。将清灰控制方式转换为定时控制方式.使脉冲喷吹装置清灰2个周期.停运压气供应系统。启动各灰斗的卸灰间及物灰系统。运行lh后停止。四管焊破缺陷消除后.锅炉启动时.先对布袋除尘器进行预涂灰。如果在预涂灰准备阶段启动锅炉风机时。发现布袋除尘器阻力高于1200 Pa,应先对布袋除尘器进行消灰.当除尘器限力降低后.方可进行预涂灰。预涂灰合格后按照正常启动步骤操作。

　　(4)机组短时间停机停炉消缺。

　　锅炉清停过程中.布袋除尘器阻力降到1000Pa时.停止布袋除尘器清灰指令.视情况停运压气供应系统。当给粉机减少至4台或以下运行时，应投入除尘器喷粉系统。锅炉熄火后应停止各卸灰器运行.不再对布袋除尘器进行清灰。20min后启动各灰斗的卸灰阀及输灰系统。运行1h后停止。机组缺陷消除后启动时，不再进行预涂灰。但在点火过程中.喷粉系统要伴随运行。当锅炉投粉达到6台给粉机运行时.停止喷粉。当布袋除尘器阻力达到1000 Pa时，启动压气供应系统.并及时恢复布袋除尘器清灰折令。

　　(5)紧急停炉。

　　机组发生故障.紧急停炉后.停止各卸灰器运行.为遭免炉内剩余烟气腐蚀滤袋.引风机再继续运行10 min后停机。关闭各仓室进出口档板阀门。将清灰控制方式转换为定时控刹方式.使脉冲喷吹装置清灰2个周期.停运压气供应系统。启动各灰斗卸灰门及箱灰系统.运行1h后停止。