布袋除尘器是目前所有除尘路中除尘效率最离的一种除尘设备.能有效捕集对人体危害最大的5um以下的超细微小颗粒.具有除尘效率高、运行稳定、不受粉尘和烟气特性的影响、维护简单等优点。作为国家863课题示范工程项目，河南焦作电厂在3号机组大修中，将其电除尘改为布袋除尘器。为验证布袋除尘器的实际运行效果.河南电力试脸研究所于2004年2月对3号炉布袋除尘器进行了性能专核试验。结果表明:在机组额定负荷稳定运行情况下.布袋除尘器出口最高烟尘排放浓度为18.6mg/Nm3,布袋除尘器系统运行浓力为1071Pa/I065Pa.该布袋除尘器运行往定，各项性能参数优良.改造取得了成功。布袋除尘器的构造及除尘原理

　　焦作电厂3号炉为}1G670/13.7-WMI0型中间储仓式煤粉炉。锅炉原配有2台JZ165-3 型电除尘器。经过多年运行.除尘效率明显下降.烟尘排放不能满足国家新的环保标准要求。3号炉的布袋除尘器改造工作是在原有电除尘器混凝土框架的基础上进行的，即利用原来2台电除尘器的4个通道.改造成4个独立的布袋除尘仓室.每个仓室进出口设有烟道挡板阁门.可以实现在线检修。滤袋布置在仓室内部的一侧.另一侧留出一个夹道供烟气向第2.第3电场的滤袋流动，避免全部烟气都由第l电场的袋束间通过，改造后的气流分布在旅袋群的位胜.分布板开孔率较小.而在其它区域.分布板的开孔率较大.形成低用通道。这样可以使气流分布更加均匀，减轻布袋磨损。上箱体安装于布袋除尘器顶部新的圈梁上.兼作净气通道，采取小室结构.顶部设防水坡，小室高度平均4000mm.滤袋安装及更换在小室内进行.每一除尘仓室的排风挡板例安装在L箱体的尾部(图I、图2).

　　布袋除尘器的除尘原理

　　烟气经进入除尘器的进口喇叭管后。小部分从正面经过气流分布装置进入位于第1电场的滤袋.大部分烟气经过滤袋侧面的烟气导流通道。向位于第2和第3电场的滤袋流动。在此过程中.大颗粒粉尘因重力作用落入灰斗.烟气由外向内穿过滤袋璧，粉尘被阻留在滤袋外面.干净烟气进入袋内.并经袋口、上箱体和排风总管排出，通过引风机至烟囱排放。随着滤袋表面的粉尘不断增加.滤袋两侧压力降也不断增加。在压力降增加至一设定值时.自动控制系统发出信号，控制喷吹系统开始工作。压缩空气从稳压气包释放出来，经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射.滤袋因此而急骤膨胀.滤袋壁受到强烈的冲击振动.附于袋外的粉尘因此而脱离滤袋，并落入灰斗由卸灰阀排出。清灰控制有定压差和定时2种方式.在正常运行中.采用定压差方式，即当仓室开至1200 Pa时启动喷吹阀开始清灰.当仓室差压降至900 Pa时停止清灰.在检修时.采用定时控制。布袋除尘器的主要技术性能如表l所示。