许多金属加工设施都设有大型开放式工作区。虽然非常适合大规模生产，但这种设置对空气质量和确保工作环境中的清洁空气提出了挑战。焊接烟雾、烟雾、油和冷却剂雾对工人有害。在进行焊接的任何制造环境中，必须采取预防措施以限制工人接触这些有害污染物，以确保安全的工厂环境。

　　让我们来看看一家金属制造公司是如何在净化的帮助下解决这个问题的。

　　挑战

　　陕西林科金属加工厂是大型结构钢组件制造商，供应数吨的切割、成型、焊接和预组装钢，用于各种标准和定制设计。他们位于陕西省东部通道的最新制造工厂占地 56,000 平方米，通常有 15 到 20 名焊工在他们的大型开放式工作空间中同时操作。由此产生的焊接烟雾对公司重视的安全和生产环境构成了挑战。

　　通常，源捕获系统用于收集焊接烟尘污染物。源头捕获系统包括烟气收集罩、管道、空气净化组件和风扇。然而，在像林科这样的大型开放式设施中，高架起重机和大型装配式结构件占据了大量空间，源捕获系统是不切实际的。林科 的管理团队还确定，由于冬季室外温度低，范围从 -4° 到 -22°F(-20 到 -30°C)，他们需要重新循环过滤后的空气，以避免与从外部吸入的暖气相关的高额供暖成本。

　　解决方案

　　林科的管理团队与清洁空气系统设计领域的领导者协商了如何进行。通常，焊接烟尘有两种环境空气收集选项：

　　一个大型收集系统将空气从该区域抽出，迫使其通过反向脉冲喷射筒式除尘器，然后将空气重新循环回设施。

　　多个较小的装置，静电除尘器 (ESP)，安装在工厂地板上方，以预定模式移动空气。此选项将允许工人不受限制地移动，

　　通过林科设施重新循环空气，而不是将其排出室外，被认为是有利的，因为它可以提供健康的工作环境，同时为公司节省大量能源成本。根据净化除尘 的建议，林科选择安装 10 个布袋 雾/烟收集装置，具有自动就地清洁功能。

　　并采用静电除尘器 (ESP) 技术，是一种高效、重型空气净化设备，可去除气流中的烟雾、烟雾、灰尘和冷却剂雾。在露天应用中，如设施中，多个单元安装在一个模式中，使空气以圆形跑道配置从一个单元循环到另一个单元。

　　工作原理是对可见和微观污染物进行电子充电，并像收集单元中的磁铁一样捕获它们。除尘装置连续运行，然后将清洁空气循环回工厂。