在空气质量控制方面，没有什么比不起眼的集尘室更受考验了。布袋除尘器和干式除尘器用于在工业环境中捕获空气中的尘埃颗粒已有一个多世纪的历史，可帮助制造商保持业务清洁，并最终为员工提供安全。

　　悠久的历史带来了创新。正如工程师在毡制过滤袋和打褶滤筒之间进行选择一样，现在您可以在标准低料斗入口设计和高入口集尘室模型之间进行选择。尽管这些样式有所不同，但在它们之间进行选择将取决于：

　　粒度和密度

　　桥接潜力

　　进气口和风道布置功能

　　间距和设备占用空间

　　常规料斗入口

　　传统上，布袋除尘器的设计是在滤袋下方的漏斗中装有脏空气入口。这里的想法是，重的颗粒会掉进料斗，而您只会在过滤介质上收集最细最轻的灰尘。

　　尽管这对于大多数干燥的颗粒来说似乎是合乎逻辑的和高效的，但特别是轻粉尘和极重的粉尘却面临着挑战。轻尘往往会残留在袋滤室内，并重新夹带在过滤介质上，而重尘通常更具磨蚀性，从而导致进料口，料斗和滤袋过早磨损。

　　这些问题迫使工厂经理和技术人员每六个月或更短的时间更换一次滤袋。重新订购其他替换零件也变得司空见惯，这给这些业务带来了财务压力。但是，直到对进气口本身的设计进行了更改之后，工业设备才有了可行的替代方案来处理极轻/重的灰尘。

　　进气口设计变更

　　一位拥有大量粉尘的漏斗入口集尘室的客户抱怨设备过早磨损，以及由于漏斗中的灰尘和空气湍流造成的滤袋频繁故障。作为粉尘管理的行业领导者，在空气质量控制方面拥有近150年的经验，随时准备帮助做出改变。

　　为了减少集尘器的磨损并提高收集效率，净化除尘设计了一个新的高进风口集尘室。这种设计采用了一个高侧入口分类区，该区将脏气流与袋区隔离开，并使大部分较重的灰尘直接掉入接收料斗。因此，只有堆积在滤袋上的非常细的颗粒减少了滤袋所经历的过早故障，并大大延长了滤袋的使用寿命。

　　该布袋除尘器现在可以运行数年，而不必用以前的收集器更换滤袋，而不必更换滤袋，从而大大降低了运行和维护成本。此外，这种整体式分级机设计可最大程度地减少进入的气流紊流并减少入口和外壳的磨损。在为新的集热器布置入口管道系统时，它还提供了更大的灵活性。

　　在此初始设计的基础上，净化除尘现在提供了四种不同样式的高入口集尘室，以处理粉尘重量谱的两侧。对于粉尘非常轻的情况，样式2和样式3将气流速度减慢到向上气流最小的程度，以使颗粒可以向下飘入料斗中进行排放。这些样式对于收集线状和纤维状产品也非常有效。对于较重的灰尘，样式1和样式4包含一个内部分类器部分，该部分将灰尘向下引导到料斗中，从而使袋子与进入的气流完全隔离。

　　有关这些高入口集尘室的更多信息，请参见以下内容：

　　样式1：高进气分类器

　　净化除尘的高入口分级机主要用于高负荷和重尘埃。通过移除几排完整的袋子，此设计将高侧入口引入到无袋部分中，从而延长了集尘器的整个宽度。入口部分通过使用内部隔墙与过滤器壳体分开。这样，入口的行为就像分级机一样，因为被污染的空气在进入开放式外壳部分时会膨胀，从而降低了速度并允许从流中去除大颗粒。当充满灰尘的空气向下进入漏斗时，会损失更多的能量，从而可以在进入过滤器外壳之前进一步清除灰尘。

　　样式2：高后进气口

　　通常用于轻堆积密度的灰尘，微米级颗粒和轻负载，这种样式可去除收集器每一行中的袋子。这里没有使用隔墙，空气水平流入收集器的袋子部分。进气口在其前面安装有目标挡板，该挡板与设计的后壁相距一段计算的距离，以防止含尘空气直接撞击到过滤器上