新型布袋除尘器与传统除尘器相比，有以下特点：

　　(1)新型布袋除尘器占地面积小，占地面积仅有低压长袋除尘器的约1/2(含两侧检修钢架);设备高度高，本体轮廓高度为低压长袋除尘器的2倍多。当然具体数值可以随不同项目变化，但是这种特点是共性的，是有显著的数量上的区别的;

　　(2)新型布袋除尘器的重量总体也具有变轻的趋势，主要原因有两点，一是滤袋短小，在结构上可以(也需要)实现花板孔紧密排列，除尘器总体轮廓变小;二是采用气箱脉冲式清灰，比起行喷吹式脉冲除尘器，省略了大量的喷吹管。当然，由于除尘器高度的增高，钢架等承重结构用材与结构设计需要更结实，这部分重量在增加;

　　(3)新型布袋除尘器，采用气箱脉冲式清灰，脉冲阀规格为(1.5～2.5)×2.54cm，比低压长袋除尘器典型配置的(3～4)×2.54cm淹没式脉冲阀规格小，同时数量也有所减少，经济成本降低明显。尤其新型布袋除尘器喷吹管的取消，以及除尘单元可以抽出换袋维修，使得除尘器的维修难度大幅降低，维修工人的劳动环境相对改善;

　　(4)除尘器结构上，为了实现离线检修，传统低压长袋除尘器，在袋室进出口都设有阀门，行业内分别称作分室阀和提升阀，分室阀的存在使得其与气箱脉冲除尘器相比，机械沉降式除尘效应差一些，处理烟气含尘浓度方面不如气箱脉冲除尘器;新型布袋除尘器则把袋室进出口阀门合并成一个，就是设置在净气室的离线阀，这样节约成本，避免了分室阀处故障多的缺点，也使得其继承了气箱脉冲除尘器机械沉降除尘效应强的特点。要说明的是，这样又产生新的弱点，每个除尘单元离线检修时，离线阀充当分室阀功能，阀板下表面会接触到含尘的原烟气，所以除尘单元复位再投入使用的最初时段，该除尘单元排出的烟气粉尘浓度会有微量升高(本案例是占除尘器总体1/100个除尘单元排放可能超标，对除尘总体排放指标影响不明显);

　　(5)由于运行中老化、清灰冲刷、碰撞摩擦、氧化腐蚀等等原因，滤袋容易出现破损，当前技术条件又无法对破损处进行修补再利用，所以哪怕微小的破损就会导致一条滤袋的报废。案例中，基本相同的总过滤面积，新型布袋除尘器的滤袋是12 800条，每条滤袋过滤面积1.0 m2;低压长袋除尘器的滤袋是4 480条，每条滤袋过滤面积3.0 m2。很明显，首先短小的滤袋相比长滤袋不容易破损，同时一旦出现破损，报废一条短小的滤袋，比报废一条大面积的长滤袋，具有节约成本损失方面的优势;

　　(6)文中显示原理是单通道双排结构，新型布袋除尘器实际上也可做成单排结构。这样除尘器可利用主设备的结构，做一体化设计。那么，除尘器在功能和结构上，都相当于主设备排烟烟道的一个部分;

　　(7)新型布袋除尘器，如果按照独立设备设计，其结构设计还可以做成组合方式的结构，这对于工程项目的变化扩展，具有良好的适应性。新型布袋除尘器，可以根据项目的烟气量变化而增减除尘组合单元，尤其对建设规模变化可预见的项目，可以不必预留后期的除尘器建设场地，单纯基于当期已建除尘器，通过增减除尘单元的层数，就地实现经济实用的升级更新;

　　(8)新型布袋除尘器内部结构相对传统低压长袋除尘器较为复杂，滤袋排列也较为紧密，除尘器结构的积灰效应相对强一些，所以一般要求烟气含湿量低一点，粉尘的流动性好一点，这是其弱点。这个弱点，在制造方面需注意墙体的倾角，在运行上需控制烟气的水分含量，保持粉尘的温度等。

　　总体上，多层袋式除尘器相对传统除尘器，在占地面积方面、运行维修的便利性方面、项目的建设与运行成本方面、设备的可变性方面，都具有较明显的优势。

　　传统袋式除尘器只有单层布置，往往空间高度很小，在那些高大的锅炉等配套设备的布置环境中，显得很小;可是其水平占地却相对较大，尤其在处理大风量时，除尘器及其风道布置结构更复杂。新型布袋除尘器的开发，对此会有明显的改观，相同的占地面积，可以充分扩大除尘器处理能力。同时，从上述分析也可以看得出，袋式除尘器多层化设计，为除尘器带来在建造、运行、维护等方面一系列优点。袋式除尘器多层化设计，是一种在除尘器机械结构方面的新的实用性探索。其它制式的除尘器，也可以做类似研究与合理开发。