回灰螺旋输送机的检修

布袋除尘器集尘斗底部一般安装一节直径150~400毫米的螺旋输送机,由齿轮减速电动机带动。由于粉尘的摩擦,最容易磨损的部件是螺旋叶(绞刀)、机壳(绞刀皮)。

检修螺旋叶时,将磨损的螺旋叶从机壳中抽出,更换新的螺旋叶。检修输送机壳时,通常采用外部焊补的方法。磨损严重的,则更换新的机壳。

大型玻璃纤维布袋收尘器所用的回灰螺旋输送机,有的长度超过3~4米,是用联接轴将两节或更多节的螺旋叶连接起来,中间设有悬挂轴承。由于粉尘不断进入联接轴的轴颈和轴承接触面的间隙内,使这些零件磨损很快,即使按时浇注润滑油,作用也不大。所以,除加强日常维护外,必须定期进行检修。

检修悬挂轴承和联接轴时,先打开集尘斗的检查孔,将磨损件拆卸下来,换上新的。为了更换方便,最好不用嵌入式联接轴(图6-2),采用法兰式联接轴(图6-3)。因为更换嵌入式联接轴时,需要把一节节螺旋叶拔出来,费时费工。而法兰式联接轴,只需拆卸几根连接螺丝即可。

螺旋输送机两端的轴承,往往由于润滑油不足或润滑油里混进粉尘,而造成磨损。更换时,首先将轴承清洗干净。轴承往轴承座内安装时,对轴承外圈进行敲击或施加一定的压力。往轴上安装时,用手锤敲击轴承内圈。但勿敲击不适当的部位,以免损坏滚珠和滚道。其次用手锤敲击时,要均匀地轻轻地多次敲击,使轴承渐渐入座,切勿用手锤猛击。通常安装轴承时,尽量使用两头平整的套管,而不用手锤直接敲击。另外,如果轴承内圈与轴配合过紧,最好将轴承放在温度为80~90C的机油中加热,然后再往轴上安装。但加热时轴承不能与槽底接触,因槽底温度超过油的温度,容易造成轴承过热。

净化除尘提示有时因集尘斗内掉进金属杂物、水泥块,或积尘过多,卡住或压死螺旋输送机。轻则剪断联接螺钉,压弯螺旋叶,重则将减速机齿轮和轴折断,甚至烧毁电动机。检修前,先打开集尘斗的检查孔,清除积灰,取出杂物,再对损坏部件进行检修。

齿轮减速电动机与螺旋输送机联轴器螺丝或螺旋叶与两端轴颈间的联接销钉被剪断,只需更换新的螺丝或销钉即可。

如果螺旋叶轴被压弯,并超过0.1~0.3%时,须将螺旋叶轴抽出进行校正。螺旋叶轴修好装配时,必须做到:两端轴承与悬挂轴承要装在一条直线上;齿轮减速电动机出轴的中心与螺旋输送机端轴中心要对正;螺旋叶与机壳间要留有5~15毫米的间隙,不能触及机壳;机壳各节的对接处要平直;两头端盖要严加密闭,防止漏风。

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