1.调查研究

除尘器设计前,必须做好科技查新和现场调研等前期工作,保证除尘器技术特性与粉尘特性相适应。

(1)科技查新

科技查新应当重点明确以下几个方面:①除尘器的主要除尘方法、形式及技术经济指标;②工业应用信息及代表性论文;③专利分布及知识产权保护;④存在问题及攻关方向。

(2)现场调研

除尘器设计前,必须深入现场,做好原始资料调研,主要内容包括:①粉(烟)尘种类、产生过程及数量;②粉(烟)尘特性,包括粉(烟)尘密度、化学成分、安息角、粒度分布、含水率、电阻率及爆炸性等:③气体处理量、压力、温度、湿度、成分、爆炸性等④粉(烟)回收利用方向。

2.技术经济指标

除尘器设计采用的主要技术经济指标应当力求先进、可靠、经济、安全,杜绝技术上的高指标与浮夸风。

除尘器设计采用的主要技术经济指标,如袋式除尘器的过滤速度(m/min)、袋室气体的上升速度(m/s)、壳体钢结构的强度(MPa)与稳定性等,一定要有实用案例或中试基础,不能任意提高设计指标,影响设备设计质量。

3.提高技术装备水平

广泛吸收风洞技术、计算机技术、控制技术,过滤技术和预处理技术等相关成果,完善与改造除尘器的设计、制造、安装、运行与服务,提高工业除尘器技术装备水平。

(1)计算机技术应用风洞技术和计算机仿真技术,嫁接与模拟实验技术,研究除尘器内部气体运动规律,优化除尘器结构设计及其在复杂边界条件下计算机仿真技术与环境影响评价。

(2)控制技术应用计算机技术与自动控制技术实施除尘器的远程控制与自动控制,实现无接触安全作业。

(3)过滤技术应用纺织技术,研发新型过滤材料,拓宽过滤材料品种和功能,提升气体过滤除尘功能,实现袋式除尘器在高温、高温、高浓度、高腐蚀性和高风量工况下的广泛应用。

(4)预处理技术应用水技术、嫁接工业除尘技术,发展工业气体脱硫除尘的前处理和湿法除尘新方法、新工艺。

4.满足生产需要

工业除尘器的设计与应用一定要全方位服从于服务于工艺生产:以工艺需要为中心,研发具有自主知识产权的工业除尘器,建立工业除尘器运行体系,满足生产过程工业除尘和工业炉窑烟气除尘的需要。

(1)满足生产工艺需要根据生产工艺需要科学确定其除工艺与方法,是除尘器设计的第一要素,要根据生产工艺流程和作业制度,确定除尘工艺流程和除尘器运行制度要根据生产工艺过程产生的工业气体成分温度、度,烟尘浓度、烟尘成分和烟气流量,确定除尘器的主要参数和装备规模要根据生产工艺过程的有害物种类和数量,确定烟尘的回收与利用方案。

(2)满足生产工艺除尘需要把握生产工艺特点,科学确定其进气方式和最佳排气(处理)量是除尘器设计的重要原则之一,只有把握生产工艺特点,抓住烟气除尘的主要矛盾,才能科学确定除尘工艺方法,合理确定烟气最佳处理量正确确定除尘器的装备规模获得最佳除尘效能,实现烟气除尘与生产工艺的统一。

(3)满足生产工艺操作需要围绕生产工艺操作,把除尘器的设计、安装与运行融生产工艺运行过程之中,科学配置远程控制系统和检测系统,做到既保持除尘器的功能又不妨碍生产工艺操作与维修,这样除尘器才能正常发作用:否则,除尘器的使用寿命将缩短,

(4)满足安全生产、职业卫生和环境保护需要除器既要在生产过程发挥除尘功能还应按《工业企业设计卫生标准》《工作场所有害因素职业接触限值》和相关环境保护排放责标准的规定,设计与配备安全,职业卫生和环保的相关设施保证在复杂的生产工艺条件用下,除尘器具有防火、防爆和自身保护的功能,配有安全预警设施,除尘效能符合职业卫生材标准和环保排放标准的规定。