布袋除尘器的预收尘，布袋除尘器在处理高含尘浓度的气流时，可以通过加装前级除尘设备来降低入口含尘浓度，也就是在布袋除尘器的入口前增加一级除尘设备来完成预先收尘的工作2001年以前，国内火电厂使用静电除尘器的比例占99%以上，主要是当时国家的环保排放要求低，我国火电厂烟尘治理工作已进行了多年，火电行业布袋除尘器技术发展缓慢，所以大部分发电机组都配备了静电除尘器火电燃煤量持续增长，但烟尘排放量没有得到有效的控制，有关资料显示，当前我国每年火力发电的煤炭消耗量已超过8亿吨，火电厂烟尘排放量约350万吨，占全国工业烟尘排放量的35％，其中微细尘粒（小于10微米）排放量超过250万吨，微细尘粒是影响城市大气质量和能见度的主要因素，并严重危害人体健康。新《火电厂大气污染物排放标准》对烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放限值做了更为严格的规定，实际上是对火力发电机组除尘工作提出了新的要求。50mg/m3的排放限值要求采用高效除尘技术，并要求在选用脱硫工艺的同时考虑除尘要求，这给布袋除尘器在火电厂烟气净化中应用提供了最好的一个机会。电除尘器由于对烟尘特性的敏感性，对高比电阻粉尘的收集较困难，使得电除尘器面临新的挑战。目前我国火电厂大多数采用的还是静电除尘器，但实践证明，静电除尘器对微细粒子的捕集能力有限，这是导致火电厂烟尘排放浓度不能达到新标准的关键所在。最近几年，袋式除尘器产业发展迅速。随着排放标准的日益严格，袋式除尘器在燃煤电厂的成功投运和使用，使袋式除尘器在性价比上的优越性逐步显现，并为越来越多的用户所接受。袋式除尘器在烟气干法脱硫后的高浓度烟尘工况下除尘，取得了很好的效果。中国环保产业协会专家提供的数据表明，袋式除尘器2003年产值比2002年增长63％，2004年比2003年增长50％，2005年65亿元的产值比2004年又增长了21％。专家指出，今后除尘效率高的除尘器将成为市场主流。电除尘器仍占据着市场主导地位，袋式除尘器尽管在2001年刚刚进入电厂领域，但是发展势头很好。到2010年袋式除尘器将超过电除尘器。据了解，目前国际上也是这种趋势。城市化成为除尘产业发展的有力推手现代工业的发展，使得除尘器行业名牌产业化进程加快，市场集中度提高，优秀企业已具备先进的制造技术 随着国家对环保的重视，除尘器产业流失了一些传统工业的客户。但是，除尘器行业在提高传统工业客户的除尘效率上，并增加一些行业的新客户上，均有所斩获。除尘器行业内各种除尘技术的技改所带来的洗牌效应，也在深刻地影响着行业。譬如，钢铁工业中的高炉煤气净化采用干法袋式除尘器的越来越多，并且逐渐向大型化发展，过去都采用电除尘器的烧结机、机头、机尾除尘，现在也采用袋式除尘器，并将不能达标排放的电除尘器也改为袋式除尘器。新建的新型干法水泥生产线窑头、窑尾除尘，采用袋式除尘器的越来越多，并且也将不能达标排放的电除尘器改为袋式除尘器。窑尾还有将电除尘器改造为电一袋除尘器的成功案例。 另一方面，我国城市化进程加快，城市垃圾的产量迅速增长。而我国的垃圾处理仍以填埋为主，垃圾焚烧与填埋相比，具有占地小、处理时间短，减量化显著，无害化彻底的特点。2005年在建并投人运行的垃圾焚烧厂达9座以上，总规模为5400t/d。至2005年底，国内垃圾焚烧厂处理能力达2.58万t/d，为200年的9.5倍。垃圾焚烧炉尾部除尘、医疗垃圾焚烧处理和危险废物焚烧处理配置袋式除尘器，都是布袋除尘器新的市场增长点。另外，由于环境保护和劳动保护的要求越来越高，加强了对陶瓷窑、家具加工等三十多个行业的中、小粉尘发生源的治理，袋式除尘器因此在这些方面也占有不小的市场份额。2005年袋式除尘行业国内发展减缓，但出口却呈跳跃式发展，而且不少产品还出口到欧、美、日、韩等发达国家。“十一五”期间，垃圾焚烧处理的发展将更快，对烟气的除尘效率及除尘范围也将加大。同时，危险废物和医疗垃圾焚烧处理的比例将比城市垃圾的比例更高得多。而且，《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）规定，生活垃圾焚烧炉除尘器装备，必须采用袋式除尘器来除尘。这将对袋式除尘器提出更高的要求。 除尘器产业须放眼未来，解决当前存在的技术难题，为将来的大规模投入运用做好产品升级准备。除尘器产业在国家“十一五”的另一个动力——城市化的动力。除尘器产业将迎来更多的市场机会。而在当前，市场的震荡只是一种产业发展的方式。尽管影响布袋除尘器腐蚀的因素很多，但最直接的原因是气体的温度接近露点，甚至在露点以下，使气体产生冷凝，在金属表面出现冷凝水。因此，防止布袋除尘器腐蚀最有效的措施是改进工艺系统和操作方法，避免出现冷凝现象，其具体措施如下:降低气体中的湿含量要降低气体的露点温度，就要降低气体中的湿含量，如湿法窑要尽量降低料浆的水分，并尽可能提高气体的温度，使气体温度与露点温度的温差增大。以往许多文献资料都介绍过气体温度应高于露点温度20度。但实践证明，这一经验值偏小，因为工况条件有些难以预计的因素，如漏风率的大小，所以我们建议气体温度至少要高于露点温度30度以上降低布袋除尘器的漏风漏风是除尘器腐蚀的主要原因之一，漏风量与除尘器内的负压密切相关，负压越大，漏风将越加严重。所以湿法窑应使布袋除尘器正压运行，即将排风机放在除尘器的进口。正压操作对布袋除尘器的性能不会带来不利的影响，但粉尘容易进入除尘布袋内部，所以要改善其密封结构。另外正压操作会加速排风机的磨损，不过国内许多湿法窑的立式布袋除尘器都是采用正压操作，风机磨损过快现象并不十分明显加强除尘系统的密封这一措施包括除尘器本身和除尘系统中其他设备和管道的密封。除尘器本身密封性的好坏主要取决于壳体。要使壳体保持良好的密封性，必须保证其制造和安装质量。壳体所有连接处都要连续焊，焊缝要用煤油渗透法进行检查。防爆门和人孔门处最容易漏风，最好采用双层人孔门，门周边的密封要采用耐热硅橡胶。此外，还要改进窑尾密封圈的结构，加强冷烟室检查孔和人孔门的密封，因为这些部位都处于负压下，密封不良也会漏入大量的冷风尽量减少主机开停和除尘器中断电、供电的次数特别是烘干机，一般生产能力较大，不得不间歇运行。有的水泥厂烘干机要轮流烘干多种物料，更增多了开停的次数。由于开停频繁，除尘器内的气体温度每天不止一次地降到露点以下。在主机停止运行时，应对除尘器进行保温，同时排灰装置要继续运行，直到灰斗的积灰排空为止。而且要调整生产计划，尽量将停机次数和停机时间压缩到最低限度布袋除尘器中的断电、供电，主要是窑中燃料燃烧不完全，CO含量超标和布袋除尘器本身出现故障。所以要保证布袋除尘器的长期连续运行，窑的般烧要正常。另外要加强布袋除尘器的日常维护，使布袋除尘器始终保持良好的运行状态。加强除尘器的保温不少水泥厂由于对除尘器保温重视不够，施工质量差，使用一段时间后，保温材料大面积脱落，致使壳体内、外壁的温差较大而产生冷凝水，造成壳体和靠近壳体的内部构件被腐蚀。保温层的厚度应根据当地最低气温和布袋除尘器进出口气体温差以保证>30度为宜，并通过计算确定。此外还要重视保温材料的选用和施工质量，保温层外表面要用薄铝板或彩色压型钢板作为保护层，以延长保温层的使用寿命如果因运行的需要，无法避免除尘器内产生冷凝水，就要尽力从结构和材料方面采取措施，以防腐蚀。对能源的浪费。20世纪70年代以后，国外大多数水泥厂由燃油改为烧煤，煤磨除尘器的选型与运行问题日益被人们所关注。一般湿法窑厂的煤磨，基本可以做到不放风，煤磨除尘器运行问题并不突出。而干法水泥厂煤磨的废气不能全部入窑，煤磨就必须要采用具有防爆特性的高效除尘器。特别是新型干法窑的出现，能耗进一步降低，入窑的一次风相应减少，煤磨的放风量随之增大，煤磨除尘器选型与低成本运行问题就成为水泥厂环境保护的重要课题之一。我国水泥工业一直以烧煤为主，其燃料费用约占水泥生产成本的15%，所以煤磨除尘器的效率始终是人们非常关注的重要问题。目前煤磨收尘国外多采用静电除尘器或袋式除尘器，日本和美国主要是采用袋式除尘器，而欧洲各国普遍是采用静电除尘器，在我国这两种除尘器都在被采用。煤磨收尘系统采用静电除尘器的成功案例。新型干法窑生产线引进的煤磨静电除尘器和袋式除尘器。布袋除尘器是使用滤袋过滤的方式来去除空气中固体性颗粒的。布袋除尘器的除尘效果与很多因素都有关系，在布袋除尘器选型时，除了处理风量之外，最重要的因素就是布袋除尘器的入口含尘浓度，布袋除尘器的入口含尘浓度以g/m3或g/Nm3来表示。布袋除尘器的入口含尘浓度是由使用部门的操作工艺和操作物料决定的，对于布袋除尘器来说，入口含尘浓度会影响压力损失、滤料及箱体的磨损、预收尘的必要性、排灰装置的工作能力及除尘器的操作方式布袋除尘器的压力损失布袋除尘器的入口含尘浓度较高时，气流通过滤料后会有大量的灰尘杂质被截留，使得滤面上的积灰速度加快，而积灰的增加会令气流的压力损失增加，需要操作人员提高布袋除尘器的清灰频率，才能减少积灰对除尘过程的影响。