脉冲布袋除尘器在除尘器的工作特性除与除尘器的结构形式有关外,在很大程度上取决于滤布的性质。目前国外使用比较普遍的还是玻璃
纤维,允许使用温度可达250~280℃,但玻璃纤维强度较低,允许滤速一般不超过0·5m/min,为了提高玻璃纤维的抗折性,一般要进行硅油和石墨处理,使用这种处理后的布袋,加上合理的反吹制度,布袋的寿命可达5~6a之久。高铬合金铸铁堆焊金属的裂纹倾向很大，焊层具有细密的网状裂纹，是释放应力所必须的，有利于防止焊层大面积剥落。实践证明，这些裂纹并不会扩展，且对耐磨性影响不明显性质和危害耐火材料生产过程散发的粉尘属于机械分散性粉尘，其性质和危害主要决定于原料的化学组成及粒径大小。硅石粉尘含游离SiO2在80％以上，高铝矾土粉尘含游离SiO2在10％以上。镁石、白云石、石灰石等粉尘含游离SiO2在10％以下。粉尘中游离SiO2含量越高(特别是含量在10％以上)，对人体危害越大，被人吸人体内后会得硅肺病。游离SiO2含量低的粉尘大量吸人人体后会得尘肺病。情况严重时皆会使人死亡治理方法耐火材料厂粉尘治理目标，一是防止粉尘在车间内逸散，保证操作人员的劳动卫生环境。二是控制粉尘向大气排放，达到粉尘排放标准。中国总结出“水、密、风、护、管、教、查、宣”八字方针，作为防止耐火厂粉尘危害的综合防治措施。到20世纪80年代后期，中国大、中型耐火材料厂约有80％生产岗位空气中粉尘浓度，已达到或接近国家卫生标准，从除尘系统排放到大气中的粉尘浓度普遍达到国家排放标准。耐火材料厂粉尘除尘系统中采用的除尘装置。欧、美、日等国多用干式除尘器，原苏联采用湿式除尘器和袋式除尘器较多。中国在1965年以前以采用旋风除尘器和机械振打袋式除尘器为主，1970年后新建厂广泛采用脉冲喷吹袋式除尘器和电除尘器等。电炉烟气捕集效果的好坏在一定程度上取决于烟罩的结构形式。硅铁电炉采用半封闭式矮烟罩代替高烟罩,以减少排烟量,防止炉内烟气外逸,可改善工人操作环境。此种烟罩的排烟量约为理论炉气量的50~60倍,一般设计成六角形罩,根据工艺需要采用水冷骨架整体结构,便于设备检修,在衬有耐火材料的六角形罩六个侧面中的三个侧面装设加料门,加料门在一般情况下不开启,只是在加料或捣炉操作时开启一个侧面,以减少野风进入采用矮烟罩比高烟罩的排烟量少50%,烟气温度约400℃~700℃,当罩内烟气温度大于500℃时,烟罩的材质应为耐热钢,特别是烟罩侧面中的加料门结构的设计要防止变形,开启灵活,并提高其密封性。当还原剂的配比为50%焦炭、50%煤时,烟气温度为400℃,正常条件的排烟量为每t产品60000Nm3,刺火条件的排烟量为每t产品120000Nm3。烟气通过放散烟囱的气速选取设计计算应按刺火条件下的烟气量作为计算依据,其气速一般先取7~13m/s,同时以正常烟气量进行核算,经综合比较来确定其放散烟囱的通径烟气通过烟囱的温度当烟气温度400℃~500℃时,烟气通过烟囱的每米温度降,金属衬砖烟囱一般为2~2.5℃,金属烟囱为3~4℃烟囱扩张式出口的设为了减小烟气排入大气时的出口动压损失,应减小排出口的速度。烟囱出口气速以不小于4m/s为宜,一般将烟囱出口设计成扩张式的,以提高烟囱的抽力放散烟囱的阀门放散烟囱阀门的设计,要求操作灵活,密封性好,适于多尘条件。当烟气净化系统中的袋式除尘器进口烟温过高时,烟囱阀门自动开启,放散烟气烟气管道的设排烟管道的烟气流速合理选取管道中的烟气流速是保证系统正常运行的重要因素,流速过低,造成管道内积灰,堵塞管道,流速过高,阻力增加,磨损管壁,严重时出现漏风,影响捕集效果。管道的流速范围一般选取为16~26m/s。低速为正常条件,高速为刺火条件。对于大型袋式除尘器的单元滤室的划分经技术经济分析,认为单元滤室袋数一般为140~160条袋子为宜。这样可使除尘器结构轻巧耗钢量低,而且又保证了适宜的反吹风量,使袋式除尘器在清灰与非清灰气布比波动较小,稳定净化系统的运行,保护滤袋,延长其使用寿命袋式除尘器的清灰方目前在硅铁电炉烟气过滤中使用脉冲清灰过滤器的情况越来越多,北京铁合金厂两台6000kVA的硅锰电炉烟气净化均采用了大型低压脉冲清灰除尘器。其特点是:这种负压下运行的高气布比脉冲清灰过滤器,过滤面积比大气反吹布袋除尘器所需要的过滤面积要减少65~75%,占地面积少,投资省.