遵循程序并进行维护对于确保从航空到医药等行业的安全和性能至关重要;毫不奇怪，除尘也是如此。为确保布袋除尘器继续有效运行并保护人员和设备，操作员需要遵守定期检查的清单，然后根据需要进行及时维修。

　　当然，每个除尘室都有其特定的清单项目集，应与系统制造商协商确定清单，但此处概述的程序是一个很好的起点。

　　检查/维护计划：除尘室的预防性维护检查表应包括定期检查，每天，每周，每月，每半年和每年对特定项目进行检查。

　　压降：压降(或压差)是在操作正压或负压布袋除尘器时遇到的静电阻力水平。通常在整个滤袋中以水柱英寸(英寸)为单位进行测量。压降可以指示收集在过滤介质上的灰尘量;如果持续监控和记录，压降还可以指示袋子本身的状况。新的滤袋的压降最低。当袋子形成灰尘蛋糕时，压降将相应增加。

　　从安装新过滤介质的那一天开始，每天记录袋滤室的压差，有助于诊断可能发生的问题(例如，增加粉尘排放，减少粉尘源处的通风空气，缩短包装袋寿命等)。在滤袋经过最初的调味或调理之后，压降应相对于清洁周期，设备的使用和样式稳定在稳定的操作范围内。任何偏差都应触发调查。

　　清洁系统：清洁系统是用于清除过滤介质中积聚的灰尘饼的方法。如果没有有效的清洁系统，灰尘将继续积聚在袋子上，从而导致压降增加，并且在捡拾点的通风空气减少。管道内的气流速度会降低，并导致管道内的灰尘掉落，从而阻塞整个系统。脉冲阀故障和脉冲夹松动也会影响清洁系统的性能。

　　料斗卸料：除尘室的料斗不用于存储收集的产品。这可能会导致灰尘桥接或可能形成难以清除的固体块。该物料可将料斗填充到其入口并堵塞设备。对于低密度材料，气流可能会将灰尘扫入袋部分，从而破坏滤袋并堵塞除尘器。

　　可见排放物：任何可见的颗粒物排放物都表明密封或破损的滤袋中可能存在裂口。超过允许的颗粒物排放限制是一个问题。这种排放不仅会造成健康问题和财产损失，而且如果不迅速纠正这种状况，集热器下游的风扇可能会因磨损而损坏或变得不平衡。

　　排风扇：排风扇从拾音点开始通过管道系统和布袋除尘器过滤介质加速通风，并排出排气烟囱。选择风扇以适应整个系统的体积(ACFM)和压降方面的每种应用。通过评估除尘室，所有管道系统和拾取点/罩的静阻力来计算该压降。如果排气扇的皮带松动或磨损或叶轮不平衡，则它无法排出最初设计要处理的空气量。没有足够的通风，灰尘收集系统将无法有效运行。

　　过滤介质：必须定期检查滤袋。检查除尘室的清洁空气侧是否有泄漏。压降大大高于以前的压降可能是由于灰尘过多或滤袋堵塞造成的。如果灰尘蛋糕已经硬化到袋子上，并且不容易脱落，则最可能的原因是除尘室中的水分。

　　结构完整性：应每年进行一次全面检查，包括焊接，接头和法兰密封。检查结构支撑构件是否有疲劳和过度腐蚀的迹象。确保所有紧固件都安装到位并牢固固定，尤其是在梯子和检修平台上。更换所有缺少的螺栓，清洁并重新焊接可能导致焊缝破裂的交叉支撑或角撑板。仔细查看过滤器的外壁是否有腐蚀或弯曲的迹象。修理除尘器壁或料斗中可能形成的任何孔。

　　辅助设备：这些物品包括排气扇，旋转气闸阀，螺旋输送机，入口和/或出口风门等。请遵循制造商的说明。