确定电除尘器电极振打加速度值的基本原则大致有:

　　1.应使电极基本保持清洁。一般来说.收尘极可采用提期性间断振打，允许极板1 mm左右厚粉尘;而放电极则可采用连续振打清灰方式，随时清除积灰，以保持其旺盛的电晕放电能力。

　　2.当除尘器处于正常运行时，相应的供电电流、电压有较高的数值，换句话说。其供电状况即负荷运行伏安特性曲线处于最佳状态。

　　3.经定期(一股每月一次)测定，除尘效率能长期稳定达到或满足设计或工艺要求。

　　确定振打加速度的具休数值取决于处理烟气成分、温度、粉尘性质、电极结构形式、振打锤重量及其扬起高度、振打位置、供电电场强度等，须知这些因素是相互影响，.不可强调某一方面而忽视它。有学者提出:对于比电阻p <10阻·。二粉尘振打加速度只需为重力加速度，即能振落电极所有积灰;对于比电阻为10-11mm粉尘，即使将振打加速度提高到200 g，也只能使粉尘的10%左右剥离，甚至于根本就不能被剥离.如硫磺粉尘等。

　　资料表明，对于处理燃煤锅炉烟气的电除尘器，取收尘极振打加速度值为200g，放电极振打加速度值为80-100‘。

　　净化除尘工程师参与有关振打加速度的测试工作.对于处理粉尘粘性较强，比电阻较高的锌和铅锌焙烧烟气的电除尘器，其收尘极振打加速度值150 g左右.放电极振打加速度值80 g左右.并配以适当的振打制度，即可满足正常的振打清灰要求.对于粉尘粘性较小和比电阻适中的一般工业烟气.其收尘极振打加邀度100一120‘左右.放电极振打加速度50‘左右即可处于较好的振打清灰状态。

　　美国技术提倡采用低强度、高频率电磁振打电极清灰.其振打加速度值仅20-40 g即可清除电极积尘。

　　当确定振打方式和设定振打加速度值以后.可先制作收尘极和放电极各一件.分别模拟其设计吊挂形式和振打方式进行电极振打加速度值测试(当然也可在整台设备安装完毕后进行，但若需要调整，其难度比经过模拟试验的要大得多.并据测试值计算其相对均方极值，若达不到设计指标.则通常采用增加或减少振打捶重量、提高或降低振打捶扬起高度.变更电极振打部位甚至改变振打形式等方法进行调整，直至达标为止。上述方法以调整振打捶重最为最简单易行，且是生产现场所普遍采用的有效方法。现将 CW:一65P一4型电除尘器的电极振打(收尘极为双层拔叉式侧部振打，每排收尘极重617kg，放电极为单层拔又式侧部振打，每排放电极重376 k砂，在振打锤重量不同的情况下.所侧得的振打加速度值分别列于表l。

　　由表I可知.当收尘极振打捶的重量稍有增加时.其振打加速度就有较大幅度增加，但其分布均匀性却相应变差.即占50%。值增加。

　　实践表明.电极侧部振打比顶那振打、纵向振打比横向振打、框架式放电极比垂线式放电极，极板与小梁固接比铰接(偏心吊挂)更能传递振打力、即报打加速度衰减程度更小分布更为均匀。

　　必须指出，在工艺或工况条件变化不大的情况下.电极振打清灰效果不仅取决于振打加速度值.而且与振打预率、周期和制度有很大关系。附着在极板的粉尘层能否有效剥离。取决于振打加速度峰值，一但达到剥离所需振打加速度值。其振打频率和周期就决定了粉尘离开极板后的形态。要求在振打时粘附在极板上的粉尘层皇片状剥离、并命自重落入灰斗.不希望粉尘层重新成粉尘状离开极板，而被气流带走逸出电场形成粉尘再飞散。为此.在确定电除尘器振打加速度值时，应以减小二次场尘，提高除尘效率，延长使用寿命和各构书中需要等进行综合考虑一味采用增加振打加速度值来提高振打精灰效果的方法不可取。